Таблетыг нойтон мөхлөгжүүлэх үйл явц

Таблетууд нь одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг тунгийн хэлбэрүүдийн нэг бөгөөд хамгийн их гаралттай, хамгийн өргөн хэрэглэгддэг.Уламжлалт нойтон грануляцийн үйл явц нь эмийн үйлдвэрлэлийн үндсэн процесс хэвээр байна.Энэ нь боловсорч гүйцсэн үйлдвэрлэлийн процесс, сайн ширхэгийн чанар, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, шахалтын хэв маягтай.Сайн болон бусад давуу талууд нь эмийн үйлдвэрт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг.

Шахмал үйлдвэрлэх үйл явцыг ерөнхийд нь түүхий болон туслах материал боловсруулах, жинлэх, нунтаглах, хатаах, холих, шахмал болгох, бүрэх гэх мэт гэж хувааж болно.Салбарт нэг үг байдаг: мөхлөгт тэргүүлэгч, шахмал нь гол, сав баглаа боодол нь Финиксийн сүүлтэй тул мөхлөгт боловсруулах үйл явц нь бүх таблетын үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг боловч зөөлөн материал хийж, мөхлөгийг хэрхэн яаж олж авах талаар сурах бичгүүдэд зөвхөн маш гүн гүнзгий утга агуулгатай байдаг. бөмбөг, хүрэлцэх, тараах” , Тодруулаагүй байна.Зохиогчийн бодит үйлдвэрлэлийн хувийн туршлагад үндэслэн энэ нийтлэлд шахмалыг нойтон мөхлөгжүүлэх үйл явцын тогтвортой байдалд нөлөөлж буй хэд хэдэн нийтлэг хүчин зүйлсийг шинжилж, эмийн үйлдвэрлэлийн чанарыг баталгаажуулах хяналтын холбогдох арга хэмжээг санал болгож байна.

Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах

Түүхий болон туслах материалыг нойтон холих, мөхлөгт үйлдвэрлэхийн өмнө ерөнхийдөө буталж, шигших шаардлагатай.Шахмал хийх явцад ихэвчлэн тохиолддог жигд бус холих, хагалах, наалдах, уусгах гэх мэт зарим шаардлага хангаагүй үзэгдлүүд нь урьдчилсан боловсруулалтын явцад түүхий эдийг нунтаглах нарийн чанар хангалтгүй байдагтай нягт холбоотой байдаг.Хэрэв түүхий эд нь хайрст үлд эсвэл зүү хэлбэртэй талст байвал дээрх хазайлтын магадлал илүү тодорхой болно.Уламжлалт аргаар урьдчилан боловсруулах, бутлах, шигших дэлгэц нь ерөнхийдөө 80 торон эсвэл 100 торон шигшүүр байдаг боловч тоног төхөөрөмж, түүхий эдийн технологийн дэвшлээр уламжлалт аргаар 80 торон шигшүүрээр буталсан ихэнх түүхий эдийг одоо 100-аас давж болно.100 торон шигшүүрээр буталсан нарийн нунтагт дээрх үзэгдлийн магадлал ихээхэн багассан.Иймээс 100 торон шигшүүрээр түүхий болон туслах материалын нарийн чанар нь 80 торон шигших процессыг аажмаар сольж байна.

Жинлэх

Учир нь материал бүрийн жингийн өсөлт, бууралт нь бусад процессын нөхцөлд дараагийн өөрчлөлтийг бий болгож, бөөмийн чанарын тогтворгүй байдлыг бий болгож, таблет хагарах, хэт сэвсгэр, удаан задрах, багасах зэрэг олон асуудал үүсгэдэг. татан буулгах, тиймээс хооллох болгондоо хэмжээг дур мэдэн тохируулах боломжгүй.Онцгой нөхцөл байдлын үед жингийн жинг процессын баталгаажуулалтын дагуу баталгаажуулна.

Бөөмүүдийг бэлтгэх
Өнөө үед өндөр хурдтай нойтон холигч нунтаглагч нь грануляцын үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг төхөөрөмж юм.Уламжлалт холигч, нунтаглагчтай харьцуулахад энэ төрлийн нунтаглагч нь төрөл бүрийн жорын асуудал эсвэл өндөр чанарыг эрэлхийлдэгтэй холбоотой юм.Тиймээс нунтаглагчийг арилгадаггүй бөгөөд өндөр хурдтай нойтон холигч нунтаглагчийг зөвхөн уламжлалт холигч болгон ашигладаг бөгөөд дараа нь нунтаглах замаар илүү жигд мөхлөгүүдийг олж авдаг.Нойтон мөхлөгийн чанарт нөлөөлөх үйл явцын нөхцлүүд нь температур, тун, холбогчийг нэмэх арга, нунтаглагчийн хутгах, зүсэх хурд, хутгах, зүсэх хугацаа зэрэг олон хүчин зүйлийг агуулдаг.

Цавууны температур
Цавууны температур нь үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэхэд хянахад хамгийн хэцүү үзүүлэлт юм.Цаг бүрд цавуу нэмэхээс өмнө температурын тогтвортой байдлыг нарийн хянах нь бараг боломжгүй юм.Тиймээс ихэнх сортууд температурыг хяналтын индекс болгон ашигладаггүй боловч бодит үйлдвэрлэлд цардуулын зутангийн температур нь зарим тусгай сортуудад илүү их нөлөөлдөг болохыг тогтоожээ.Эдгээр сортуудын хувьд температурыг тодорхой зааж өгөх шаардлагатай.Хэвийн нөхцөлд температур илүү өндөр байдаг.Наалдац бага байх тусам таблетын сэвсгэр чанар бага байх болно;цардуулын зутангийн температур өндөр байх тусам наалдамхай чанар багасч, таблетын уусах чанар өндөр болно.Иймээс цардуулын зутанг холбогч болгон ашигладаг зарим процесст холбогч бодисын температурыг тодорхой хэмжээгээр хянах шаардлагатай.

Цавууны хэмжээ

Биндэрийн хэмжээ нь нойтон хэсгүүдэд хамгийн тод нөлөө үзүүлдэг тул түүний хэмжээг хяналтын чухал параметр болгон ашигладаг.Ерөнхийдөө холбогч бодисын хэмжээ их байх тусам ширхэгийн нягт ба хатуулаг өндөр байх боловч холбогч бодисын хэмжээ нь ихэвчлэн түүхий болон туслах материалын багцаас хамаарч өөр өөр байдаг.Мөн янз бүрийн сортуудын дагуу урт хугацааны үйлдвэрлэлийн процесст хуримтлагдах шаардлагатай янз бүрийн сортуудын ялгаа бага зэрэг өөрчлөгдөх болно.Зөөлөн материалын битүүмжлэлийг боломжийн хязгаарт тохируулахын тулд холих хугацааг нэмэгдүүлэх аргаас холбогч бодисын хэмжээг нэмэгдүүлэх арга нь илүү дээр юм.

Цавуугийн концентраци

Ерөнхийдөө наалдамхай концентраци их байх тусам зуурамтгай чанар нь их байх бөгөөд энэ нь түүний тунгаас салшгүй юм.Ихэнх үйлдвэрлэгчид баталгаажуулсны дараа наалдамхай концентрацийг олж авахдаа концентрацийг тохируулахыг сонгохгүй, харин зөөлөн материалыг наалдамхай бодисын хэмжээг тохируулах замаар хянадаг, ихэвчлэн наалддаг. Бодисын концентрацийг процессын тодорхойлолтод тогтмол утга гэж бичнэ. нойтон хэсгүүдийн чанарыг тохируулахад ашиглахгүй тул би үүнийг энд давтахгүй.

Цавууг хэрхэн яаж нэмэх вэ

Мөхлөг болгохын тулд өндөр хурдтай нойтон холигч нунтаглах машин ашиглана.Ерөнхийдөө биндэр нэмэх хоёр арга бий.Нэг нь машиныг зогсоож, нунтаглагчийн тагийг нээж, холбогчийг шууд асгах явдал юм.Ийм байдлаар холбогчийг тараахад хялбар биш бөгөөд мөхлөгт нь заримдаа орон нутгийн өндөр концентраци, бөөмийн жигд бус нягтрал үүсгэхэд хялбар байдаг.Үүний үр дагавар нь шахмал шахмалууд задрах эсвэл их хэмжээний ялгааг уусгах явдал юм;нөгөө нь зогсолтгүй төлөв, холбогчийг тэжээх бункер ашиглан, тэжээлийн хавхлагыг нээж, хутгана.Энэ үйл явцад нэмэлтээр хооллох арга нь орон нутгийн тэгш бус байдлаас зайлсхийж, тоосонцорыг илүү жигд болгодог.Гэсэн хэдий ч биндэрийн төрөл, тоног төхөөрөмжийн дизайн эсвэл ашиглалтын зуршил гэх мэт шаардлагуудаас шалтгаалан энэ нь хоёр дахь зутан бэлтгэх аргыг үйлдвэрлэлд ашиглахыг хязгаарладаг.ашиглах.

Холих хурд ба цавчих хурдыг сонгох

Мөхлөгийн явцад зөөлөн материалын хэлбэржих чадвар нь өндөр хурдтай холигч нунтаглагчийн хутгах, жижиглэх хурдыг сонгохоос шууд хамааралтай бөгөөд энэ нь үрлэнгийн чанарт илүү нөлөөлж, шахмал шахмалуудын чанарт шууд нөлөөлдөг.Одоогийн байдлаар өндөр хурдтай нойтон холигч грануляторын хутгах мотор нь хоёр хурдтай, хувьсах давтамжийн хурдны зохицуулалттай.Давхар хурдыг бага хурд, өндөр хурд гэж хуваадаг.Давтамж хувиргах хурдны удирдлага нь гарын авлагын хурдны хяналтыг ашигладаг боловч гар аргаар хурдны хяналт нь тоосонцоруудад тодорхой хэмжээгээр нөлөөлнө.Тиймээс давтамж хувиргах хурдны зохицуулалттай өндөр хурдтай холигч гранулятор нь холих хурд, ажиллах хугацааг ерөнхийд нь тохируулж, хүний ​​ялгааг багасгахын тулд автомат ажиллагааны програмыг эхлүүлдэг.Бие даасан сортуудын хувьд давтамжийн хувиргалтыг хоёр шатлалт байдлаар ашигладаг хэвээр байгаа боловч ижил хугацаанд ажилладаг зарим тусгай сортуудын хувьд та хурдыг нэмэгдүүлж, дунд зэргийн зөөлөн материалыг олж авах боломжтой бөгөөд ингэснээр удаан хугацааны туршид холилдохоос зайлсхийх боломжтой. зөөлөн материал нь хэтэрхий нягт.

Холих, бутлах хугацааг сонгох

Зөөлөн материалын чанарт нөлөөлдөг процессын параметр нь холих, бутлах хугацаа юм.Түүний параметрүүдийг тохируулах нь мөхлөгжүүлэх үйл явцын амжилт эсвэл бүтэлгүйтлийг шууд тодорхойлдог.Холих хурд болон бутлах хурдыг давтамж хувиргах замаар тохируулах боломжтой хэдий ч ихэнх процессын сонголтууд тогтмол байдаг. Ялгааг багасгахын тулд илүү тохиромжтой зөөлөн материалыг авахын тулд цагийг тохируулах замаар тохиромжтой зөөлөн материалыг сонгох хэрэгтэй.Хэвийн нөхцөлд холих, жижиглэх хугацаа богино байх нь бөөмсийн нягтрал, хатуулаг, жигд байдлыг бууруулж, шахмал хийх явцад ан цав, шаардлага хангаагүй жигд байдлыг бууруулдаг;хэт урт холих, бутлах хугацаа нь бөөмсийн нягт ба хатуулаг үүсгэдэг. Хэрэв ихэсвэл зөөлөн материал нь шахмалыг шахах үед бүтэлгүйтэж, таблетын задрах хугацаа уртасч, уусах хурд нь шаардлага хангаагүй болно.

Грануляцийн төхөөрөмж ба мөхлөгт хийх техник
Одоогийн байдлаар нойтон мөхлөгт нунтаглах төхөөрөмжийг сонгохдоо олон үйлдэлт гранулятор ба дүүжин нунтаглагч гэж хуваагддаг.Олон үйлдэлт грануляторын давуу тал нь өндөр үр ашигтай, ашиглах, ашиглахад хялбар байдаг.Сул тал нь гараар тэжээхээс болж тэжээлийн хэмжээ, хурдны зөрүү юм., Бөөмийн жигд байдал нь бага зэрэг муу;дүүжин төрлийн грануляторын давуу тал нь мөхлөгүүд нь харьцангуй жигд, гарын авлагын тэжээлийн хэмжээ болон тэжээлийн хурдны ялгаа харьцангуй бага байдаг.Сул тал нь үр ашиг багатай, задлахад нэг удаагийн дэлгэц ашигладаг.Суурилуулалт нь харьцангуй тохиромжгүй байдаг.Бөөмийн жигд бус хэмжээ нь зөрүүг хязгаараас давахад амархан хүргэдэг.Бүхэл бүтэн бөөмийн дэлгэцийн торны тоо болон хурдыг сайжруулахын тулд хянаж болно.Ерөнхийдөө, хэрэв нойтон тоосонцор нягт байвал та хурдыг нэмэгдүүлэх, илүү том дэлгэц сонгох, тэжээлийн хэмжээг багасгах талаар бодож болно.Хэрэв бөөмс сул байвал та хурдыг багасгаж, жижиг дэлгэц сонгох, тэжээлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх талаар бодож болно.Үүнээс гадна дэлгэцийг сонгохдоо ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган дэлгэц, нейлон дэлгэцийг сонгох боломжтой.Үйлдвэрлэлийн туршлага, зөөлөн материалын шинж чанараас харахад наалдамхай зөөлөн материалд зэвэрдэггүй ган дэлгэц, хуурай зөөлөн материалыг сонгох нь дээр.Nylon дэлгэц нь илүү тохиромжтой бөгөөд дүүжин төрлийн гранулятор нь тохирох хэсгүүдийг авахын тулд дэлгэцийн суурилуулалтын битүүмжлэлийг харгалзан үзэх боломжтой.` `

Хуурай

Хатаах нөлөөний зөн совингийн биелэл нь бөөмийн чийг юм.Бөөмийн чийг нь бөөмийн чанарыг үнэлэх чухал хүчин зүйл юм.Энэ параметрийн зохистой хяналт нь шахмал хийх явцад таблетын харагдах байдал, сэвсгэр байдалд шууд нөлөөлдөг.Хэвийн нөхцөлд шахмал шахах үед хагарал үүсэх нь бөөмийн чийг багатайгаас болсон уу, хэрэв шахмал шахах явцад наалдсан бол бөөмийн чийг ихэссэн үү гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.Бөөмийн чийгийн хяналтын индексийг ихэвчлэн процессын баталгаажуулалтаар тодорхойлдог боловч чийгийг нөхөн сэргээхэд хэцүү байдаг тул мэдээлэл цуглуулж, чийгийн хяналтын хүрээг томъёолох шаардлагатай байдаг.Уламжлалт хатаах аргуудын ихэнх нь буцалгах хатаах аргыг хэрэглэдэг.Нөлөөлөх хүчин зүйлд уурын даралт, хатаах температур, хатаах хугацаа, хатаасан ширхэгийн жин зэрэг процессын параметрүүд орно.Бөөмийн чийгийг хурдан чийгийн анализатороор хянадаг.Чадварлаг оператор урт удаан хугацааг туулж чадна.Үйлдвэрлэлийн практикт хатаах материал бүрийн чийгийн хэмжээг хамгийн тохиромжтой хязгаарт хянадаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг үр дүнтэй сайжруулж, чийгийг илүү сайн хянах боломжтой.Урт хугацааны туршлагаас гадна үндсэн мэдээллийн эх сурвалж, хатаах хугацаа, хатаасан материалын температур.

Хуурай мөхлөгийг бүхэлд нь нунтаглах

Нойтон мөхлөгтэй адил зүйл бол хуурай мөхлөгийн чанарт нөлөөлдөг процессын параметрүүд нь ерөнхийдөө бүхэл мөхлөгийн торны тоо ба хурд юм.Таблет хийх явцад жигд үйлдвэрлэлийг хангахын тулд хамгийн тохиромжтой ширхэгийн хэмжээтэй хуваарилалтыг олж авна.Энэ бол дасан зохицох сүүлчийн боломж юм., Янз бүрийн тор, эргэлтийн хурдыг сонгосноор хатаасан тоосонцоруудад ихээхэн нөлөө үзүүлнэ.Ер нь бөөмс нягт байх үед жижиг дэлгэц, бөөмс нь сул байвал том дэлгэц сонгох хэрэгтэй.Гэсэн хэдий ч хэвийн нөхцөлд энэ нь боловсорч гүйцсэн үйл явцын сонголт биш юм.Хэрэв та илүү сайн тоосонцор авахыг хүсч байвал зөөлөн материал бэлтгэх үйл явцыг судалж, сайжруулах шаардлагатай хэвээр байна.

Холих

Бөөмийн чанарт нөлөөлдөг холих процессын параметрүүд нь ерөнхийдөө хольцын хэмжээ, холигчийн хурд, холих хугацаа юм.Хольцын хэмжээ нь процессын баталгаажуулалтыг баталгаажуулсны дараа тогтмол утга юм.Тоног төхөөрөмжийн элэгдлээс шалтгаалж холигчийн хурдны зөрүү нь холигчийн хурдад нөлөөлж болно.Холих жигд байдал нь тоног төхөөрөмжийн цэгийн үзлэг, үйлдвэрлэлийн өмнө тоног төхөөрөмжийг үе үе баталгаажуулахыг шаарддаг.Бөөмийн холилтын жигд байдлыг дээд зэргээр хангаж, жигд чанартай бүтээгдэхүүн авахын тулд процессын баталгаажуулалтаар холих хугацааг олж авах шаардлагатай.Холих хугацаа хангалттай байх нь хуурай тоосонцор дахь тосолгооны материалын тархалтын түвшинг баталгаажуулах үр дүнтэй баталгаа бөгөөд эс тэгвээс хуурай хэсгүүдийг холих явцад тосолгооны материал нь электростатик шингээлтийн бүлгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хэсгүүдийн чанарт нөлөөлнө.

Мэдэгдэл:
Энэхүү нийтлэлийн агуулга нь хэвлэл мэдээллийн сүлжээнээс гарсан бөгөөд бүтээлийн агуулга, зохиогчийн эрхийн асуудал зэрэг мэдээллийг хуваалцах зорилгоор хуулбарласан тул 30 хоногийн дотор бидэнтэй холбоо барина уу, бид эхний удаад шалгаж, устгах болно.Өгүүллийн агуулга нь зохиогчийнх бөгөөд энэ нь бидний үзэл бодлыг илэрхийлэхгүй, ямар ч санал оруулаагүй бөгөөд энэхүү мэдэгдэл, үйл ажиллагаа нь эцсийн тайлбартай байна.