Таблет нойтон мөхлөгт үйл явц

Таблетууд нь одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг тунгийн хэлбэрүүдийн нэг бөгөөд хамгийн их гаралттай, хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хэлбэр юм. Уламжлалт нойтон мөхлөгт үйл явц нь эмийн үйлдвэрлэлийн гол урсгал хэвээр байна. Энэ нь боловсорч гүйцсэн үйлдвэрлэлийн процесс, бөөмийн чанар, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, шахалтын хэвэнд ордог. Сайн ба бусад давуу талууд нь эмийн салбарт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бүтээгдэхүүн юм.

Таблет үйлдвэрлэх үйл явцыг ерөнхийдөө түүхий болон туслах материалыг боловсруулах, жинлэх, мөхлөгтүүлэх, хатаах, холих, шахах, өнгөлөх гэх мэтээр хувааж болно. Салбарын нэг үг байдаг: мөхлөг нь тэргүүлэгч, шахмал нь цөм, сав баглаа боодол нь Финиксийн сүүл бөгөөд ширхгийн процесс нь бүх таблет үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, гэхдээ зөөлөн материал хийж, мөхлөг яаж авах вэ гэдэг нь одоог хүртэл сурах бичгүүдэд маш гүн гүнзгий утга агуулж байгаа юм. бөмбөг, шүргэх, сарниулах ”, боловсруулаагүй байна. Бодит үйлдвэрлэлийн талаархи зохиогчийн хувийн туршлага дээр үндэслэн энэхүү нийтлэл нь таблетын нойтон грануляцын процессын тогтвортой байдалд нөлөөлөх хэд хэдэн нийтлэг хүчин зүйлсийн талаар дүн шинжилгээ хийж, эмийн үйлдвэрлэлийн чанарыг баталгаажуулах холбогдох хяналтын арга хэмжээг санал болгож байна.

Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах

Түүхий болон туслах материалыг нойтон холих, мөхлөгт үйлдвэрлэхээс өмнө ерөнхийдөө бутлах, шигших шаардлагатай. Таблет хийх явцад ихэвчлэн тохиолддог зарим жигд бус үзэгдлүүд, тухайлбал жигд бус холих, хуваах, наалдах, татан буух гэх мэт нь урьдчилсан боловсруулалт хийх явцад түүхий эдийг нунтаглах нарийхан байдалтай нягт холбоотой байдаг. Хэрэв түүхий эд нь хайрст үлд буюу зүү хэлбэртэй болор байвал дээрх хазайлт гарах магадлал илүү тодорхой болно. Уламжлалт процесст урьдчилсан боловсруулалт хийх, бутлах, шигших дэлгэц нь ерөнхийдөө 80 торон буюу 100 торон дэлгэцтэй боловч тоног төхөөрөмж, түүхий эдийн технологийн хөгжлийг дагаад уламжлалт процесст 80 торон шигшүүрээр бутлагдсан түүхий эд материалын дийлэнх нь. одоо 100-аас хэтэрч болно. 100 торон шигшүүрээр бутлагдсан нарийн нунтаг дээр дээрх үзэгдлийн магадлал эрс буурч байна. Тиймээс 100 торон шигшүүрээр дамжуулж түүхий болон туслах материалын нарийн ширхэгтэй байдал нь 80 торон шигших үйл явцыг аажмаар орлож байна.

Жинлэх

Материал тус бүрийн жин нэмэгдэх эсвэл буурах нь бусад процессын нөхцлүүдэд дараагийн өөрчлөлтүүдийг бий болгож, улмаар бөөмийн чанарын тогтворгүй байдлыг үүсгэж, улмаар таблет хагалах, хэт уян хатан болох, удаан задрах, багасгах зэрэг олон асуудал үүсгэж болзошгүй юм. татан буулгах тул хооллох бүрт хэмжээг нь дур мэдэн тохируулах боломжгүй юм. Онцгой нөхцөл байдлын үед жингийн жинг процессын баталгаажуулалтын дагуу баталгаажуулах шаардлагатай.

Бөөмсийг бэлтгэх
Өнөө үед өндөр хурдтай нойтон холих гранулятор нь мөхлөгт үйлдвэрлэлийн хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг тоног төхөөрөмж юм. Уламжлалт холигч ба гранулятортой харьцуулахад энэ төрлийн гранулятор нь сортын жороор олгох эсвэл өндөр чанартай болох гэсэн бэрхшээлээс үүдэлтэй юм. Тиймээс грануляторыг арилгадаггүй бөгөөд өндөр хурдтай нойтон холих грануляторыг зөвхөн уламжлалт холигч болгон ашигладаг бөгөөд дараа нь грануляцаар дамжуулан илүү жигд мөхлөгүүдийг олж авдаг. Нойтон мөхлөгүүдийн чанарт нөлөөлөх процессын нөхцөл нь голчлон температур, тун, холбогчийг нэмэх арга, грануляторыг хутгах, таслах хурд, хутгах, таслах хугацаа зэрэг олон хүчин зүйлийг агуулдаг.

Цавууны температур
Цавууны температур нь масштабыг нэмэгдүүлэхэд хяналт тавихад хамгийн хэцүү үзүүлэлт юм. Бүр наалдамхай бодис нэмэхээс өмнө температурын тогтвортой байдлыг нарийн хянах нь бараг боломжгүй юм. Тиймээс ихэнх сортууд температурыг хяналтын индекс болгон ашигладаггүй боловч бодит үйлдвэрлэлд цардуулын зуурмагийн температур зарим тусгай сортуудад илүү их нөлөөлдөг болохыг тогтоожээ. Эдгээр сортуудын хувьд температурыг тодорхой шаарддаг. Ердийн нөхцөлд температур илүү өндөр байдаг. Бага наалдсан байх тусам таблетын уян хатан чанар буурдаг; цардуулын зутангийн температур өндөр байх тусам наалдац багасч, шахмал илүү их уусдаг. Тиймээс цардуулын зутанг холбогч болгон ашигладаг зарим процесст биндэрийн температурыг тодорхой хэмжээгээр хянах хэрэгтэй.

Цавууны хэмжээ

Биндэрийн хэмжээ нь нойтон тоосонцорт хамгийн тод нөлөө үзүүлдэг тул түүний хэмжээг хяналтын чухал параметр болгон ашигладаг. Ерөнхийдөө холбогч бодисын хэмжээ их байх тусам бөөмийн нягтрал, хатуулаг ихэсдэг боловч түүхий болон туслах материалын багцаас хамаарч холбогчын хэмжээ ихэвчлэн харилцан адилгүй байдаг. Түүнчлэн янз бүрийн сортуудын дагуу урт хугацааны үйлдвэрлэлийн процесст хуримтлуулах шаардлагатай янз бүрийн сортуудын ялгаа бага зэрэг өөрчлөгдөнө. Зөөлөн материалын битүүмжлэлийг боломжийн хүрээнд тохируулахын тулд холбогч хэмжээг нэмэгдүүлэх арга нь холих хугацааг нэмэгдүүлэх аргаас илүү дээр юм.

Цавууны концентраци

Ерөнхийдөө наалдамхай концентраци их байх тусам зуурамтгай чанар нь түүний тунгаас салшгүй байдаг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид баталгаажуулсны дараа наалдамхай концентрацийг олж авахдаа концентрацийг тохируулах сонголтыг хийхгүй, харин наалдамхай бодисын хэмжээг тохируулах замаар зөөлөн материалыг хянах, ихэвчлэн наалдуулах. Агентын концентрацийг процессын тодорхойлолтод тогтмол утга хэлбэрээр бичих бөгөөд нойтон хэсгүүдийн чанарыг тохируулахад ашигладаггүй тул энд дахин давтахгүй.

Цавууг хэрхэн яаж нэмэх вэ

Ширхэгжүүлэхийн тулд өндөр хурдтай нойтон холих грануляцын машин ашиглана уу. Ерөнхийдөө биндэр нэмэх хоёр арга байдаг. Үүний нэг нь машиныг зогсоож, грануляторын тагийг онгойлгож, холбогчийг шууд асгах явдал юм. Ийм байдлаар холбогчийг тараахад хялбар биш бөгөөд мөхлөг нь заримдаа орон нутгийн өндөр концентраци, бөөмийн жигд бус нягтыг үүсгэдэг. Үүний үр дагавар нь шахмал шахмал нь маш их ялгааг задалж эсвэл уусгах явдал юм; нөгөө нь зогсолтгүй байдал бөгөөд холбогчоор тэжээх бункерийг ашиглаж, тэжээлийн хавхлагыг онгойлгож, хутгана. Энэ тэжээлийн аргыг нэмж оруулахдаа орон нутгийн тэгш бус байдлаас зайлсхийж, тоосонцорыг жигд болгодог. Гэсэн хэдий ч биндэрийн төрөл, тоног төхөөрөмжийн хийц, ашиглалтын дадал гэх мэт шаардлагаас шалтгаалан үйлдвэрлэлийн хоёр дахь зутан аргын хэрэглээг хязгаарлаж байна. ашиглах.

Холих хурд ба хагалах хурдыг сонгох

Мөхлөгт зөөлөн материалын хэлбэршилт нь өндөр хурдтай холих грануляторын хутгах, хагалах хурдыг сонгохтой шууд холбоотой бөгөөд энэ нь үрлэнгийн чанарт илүү их нөлөөлж, шахмал шахмал шахмалын чанарт шууд нөлөөлдөг. Одоогийн байдлаар өндөр хурдтай нойтон холих грануляторын хутгах мотор нь хоёр хурдтай, хувьсах давтамжийн хурдны зохицуулалттай байна. Давхар хурдыг бага хурд, өндөр хурд гэж хуваадаг. Давтамж хувиргах хурдыг хянахдаа хурдны гарын авлагын хяналтыг ашигладаг боловч хурдыг гарын авлагын хяналт нь тоосонцорт тодорхой хэмжээгээр нөлөөлнө. Тиймээс давтамжийг хөрвүүлэх хурдны зохицуулалттай өндөр хурдтай холих гранулятор нь ерөнхийдөө холих хурд ба ажиллах хугацааг тогтоож, хүний ​​ялгааг багасгахын тулд автомат ажиллагаатай програмыг эхлүүлдэг. Хувь хүний ​​сортуудын хувьд давтамж хувиргалтыг хоёр шатлалт байдлаар ашигладаг хэвээр байгаа боловч зарим тусгай сортуудын хувьд ижил хугацаанд ажилладаг тул удаан хугацааны холимогоос зайлсхийхийн тулд дунд зэргийн зөөлөн материал авах хурдыг нэмэгдүүлж болно. зөөлөн материал хэтэрхий нягт байна.

Холих, жижиглэх хугацааг сонгох

Зөөлөн материалын чанарт нөлөөлдөг процессын параметр нь холих, хэрчих хугацаа юм. Түүний параметрүүдийн тохируулга нь мөхлөгт үйл явцын амжилт эсвэл уналтыг шууд тодорхойлдог. Холих хурд ба хэрчиж буй хурдыг давтамж хувиргах замаар тохируулж болох боловч процессын ихэнх хувилбарыг тогтмолжуулж өгдөг. Ялгааг багасгахын тулд илүү тохиромжтой зөөлөн материалыг олж авахын тулд цаг хугацааг тохируулан тохирох зөөлөн материалыг сонгоорой. Хэвийн нөхцөлд холих, хэрчих богино хугацаа нь тоосонцрын нягтрал, хатуулаг, жигд байдлыг бууруулж, шахмал хийх явцад хагарал, шаардлага хангахгүй жигд байдлыг бууруулна; хэтэрхий урт холих, жижиглэх хугацаа нь тоосонцорын нягтрал ба хатуулгийг үүсгэдэг Хэрэв үүнийг нэмэгдүүлсэн бол таблет шахах үед зөөлөн материал нь бүтэлгүйтэж, таблетын задрах хугацаа уртасч, уусах хурд нь тодорхойгүй болно.

Грануляцын тоног төхөөрөмж ба мөхлөгт техник
Одоогийн байдлаар нойтон мөхлөгт зориулагдсан мөхлөгт тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо олон үйлдэлт гранулятор, дүүжин гранулятор гэж хуваадаг. Олон үйлдэлт грануляторын давуу талууд нь өндөр үр ашиг, ашиглалт, ашиглахад хялбар байдаг. Сул тал бол гараар хооллосноос болж хооллох хэмжээ, хурдны ялгаа юм. , Бөөмсийн жигд байдал нь арай дорддог; дүүжин хэлбэрийн грануляторын давуу тал нь мөхлөгүүд харьцангуй жигд бөгөөд гар аргаар тэжээх хэмжээ, тэжээлийн хурдны ялгаа харьцангуй бага байдаг. Сул тал нь үр ашиг нь бага, задлахад нэг удаагийн дэлгэц ашиглах явдал юм. Суулгалт харьцангуй тохиромжгүй байдаг. Бөөмийн тэгш бус хэмжээ нь зөрүүг хязгаараас хэтрүүлэхэд хялбар болгодог. Сайжруулахын тулд бүхэл ширхэгийн дэлгэцийн торны тоо, хурдыг хянах боломжтой. Ерөнхийдөө, хэрэв нойтон хэсгүүд нягт байвал хурдыг нэмэгдүүлэх, илүү том дэлгэц сонгох, тэжээлийн хэмжээг багасгах тухай бодож болно. Хэрэв тоосонцор суларсан бол хурдыг багасгах, жижиг дэлгэц сонгох, тэжээлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх бүрдээ бодож үзээрэй. Нэмж дурдахад дэлгэцийг сонгохдоо ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган дэлгэц, нейлон дэлгэцийг сонгох боломжтой байдаг. Үйлдвэрлэлийн туршлага, зөөлөн материалын шинж чанараас харахад наалдамхай зөөлөн материалд зориулсан зэвэрдэггүй ган шигшүүр, хуурай зөөлөн материалыг сонгох нь дээр. Nylon дэлгэц нь илүү тохиромжтой бөгөөд дүүжин хэлбэрийн гранулятор нь тохирох хэсгүүдийг олж авахын тулд дэлгэцийн суулгалтын битүүмжлэлийг харгалзан үзэж болно. "

Хуурай

Хатаах нөлөөг мэдрэхүйц биелэл бол бөөмийн чийг юм. Бөөмийн чийгшил нь бөөмсийн чанарыг үнэлэх чухал хүчин зүйл юм. Энэхүү параметрийн зохистой хяналт нь таблет хийх явцад таблетын гадаад байдал, уян хатан байдалд шууд нөлөөлдөг. Хэвийн нөхцөлд шахмал шахах явцад чип үүсэх нь бага ширхэгийн чийгээс үүссэн эсэхийг авч үзэх ба хэрэв шахмал зууралдах үед наалдсан байвал их хэмжээний чийгээс үүссэн эсэхийг авч үзэх шаардлагатай. Бөөмийн чийгийн хяналтын индексийг ерөнхийдөө процессын баталгаажуулалтаар тодорхойлдог боловч чийгийг үржүүлэхэд ихэвчлэн хэцүү байдаг тул өгөгдөл цуглуулж, чийгийн хяналтын хязгаарыг боловсруулах шаардлагатай байдаг. Уламжлалт хатаах аргуудын ихэнх нь буцалгах аргаар ашигладаг. Нөлөөлөх хүчин зүйлүүдэд уурын даралт, хатаах температур, хатаах хугацаа, хатаасан хэсгүүдийн жин зэрэг процессын параметрүүд орно. Бөөмийн чийгийг хурдан чийгийн анализатороор удирддаг. Мэргэшсэн оператор удаан хугацааны туршид туулах чадвартай. Үйлдвэрлэлийн практикт хатаах материал бүрийн чийгийн хэмжээг хамгийн тохиромжтой хүрээнд хянадаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг үр дүнтэй сайжруулж, чийгийг илүү сайн хянах боломжтой юм. Урт хугацааны туршлагаас гадна үндсэн мэдээллийн эх үүсвэр, хатаах хугацаа, хатаасан материалын температур.

Хуурай мөхлөгүүдийг бүхэлд нь мөхлөгт шахах

Нойтон мөхлөгтөхтэй ижил зүйл нь хуурай мөхлөгүүдийн чанарт нөлөөлөх процессын параметрүүд нь ерөнхийдөө бүхэл ширхэглэлийн торны тоо ба хурд юм. Таблет хийх явцад жигд үйлдвэрлэлийг хангахын тулд ширхэгийн хэмжээ хамгийн тохиромжтой тархалтыг олж авна. Энэ бол тохируулга хийх хамгийн сүүлийн боломж юм. , Янз бүрийн тор, эргэлтийн хурдыг сонгосноор хатсан хэсгүүдэд чухал нөлөө үзүүлнэ. Ерөнхийдөө тоосонцор нягт байх үед жижиг дэлгэц, тоосонцор сул бол том дэлгэцийг сонгоорой. Гэсэн хэдий ч хэвийн нөхцөлд энэ нь төлөвшсөн үйл явцын сонголт байх болно. Хэрэв та илүү сайн тоосонцор олж авахыг хүсвэл зөөлөн материал бэлтгэх үйл явцыг судалж сайжруулах хэрэгтэй.

Холих

Бөөмийн чанарт нөлөөлөх холих процессын параметрүүд нь ерөнхийдөө хольцын хэмжээ, холигчийн хурд, холих хугацаа юм. Хольцын хэмжээ нь процессын баталгаажуулалтыг баталгаажуулсны дараа тогтмол утга юм. Тоног төхөөрөмжийн элэгдэлтээс болж холигч хурдны зөрүү нь холигчийн хурданд нөлөөлж болзошгүй юм. Холих жигд байдал нь тоног төхөөрөмжийг газар дээр нь шалгаж, тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэхээс өмнө үе үе баталгаажуулахыг шаарддаг. Бөөмсийг холих жигд байдлыг дээд зэргээр хангаж, жигд чанартай бүтээгдэхүүн олж авахын тулд процессын баталгаажуулалтаар холих хугацааг олж авах шаардлагатай. Холих хангалттай хугацаа нь хуурай тоосонцор дахь тослох материалын тархалтын түвшинг баталгаажуулах үр дүнтэй баталгаа юм, эс тэгвээс тосолгооны материал нь хуурай тоосонцорыг холих явцад электростатик шингээлтийн бүлгийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь тоосонцорын чанарт нөлөөлнө.

Мэдэгдэл:
Энэ нийтлэлийн агуулга нь бүтээлийн агуулга, зохиогчийн эрхийн асуудал зэрэг мэдээллийг хуваалцах зорилгоор хуулбарласан мэдээллийн сүлжээнээс авсан болно. 30 хоногийн дотор бидэнтэй холбоо бариарай, бид эхний удаад шалгаж устгана. Нийтлэлийн агуулга нь зохиогчийнх бөгөөд энэ нь бидний үзэл бодлыг илэрхийлэхгүй, санал болгоогүй бөгөөд энэхүү мэдэгдэл, үйл ажиллагаа нь эцсийн тайлбартай байна.


Бичлэгийн цаг: 4-р сарын 20-2021